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2023-01-16 来源:湖北机械信息网

10:07:48来源: 贤集

智能化超高压设备的容器采用立式结构,容积为10L,框架为移动式结构。设备包括处理系统和增压系统两部分。处理系统由底座、框架滑轨、承压框架、容器支架、容器体、堵头等部件组成。设备配备有自主研制的水介质增压器、单向阀、卸压阀等关键零部件。设备元件间的机械动作利用滑轨和滑块定位,避免了因对位不正而产生的机械碰撞。

通过伸缩油缸Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ分别驱动堵头、垫块和承压框架的移动和自动增压卸压,实现了设备运行过程的全自动化。承压框架为8层高强钢板复合,钢板间通过液压压实后焊接,再使用螺栓错位连接。为了使设备的整体结构紧凑,增压器、换向阀、油泵、水泵、油箱和水箱等元件位于容器后方,组成增压系统,高压介质通过高压管路由下堵头进入容器。

设备通过承压框架的移动实现容器中物料的进出。工作过程如下:上堵头和垫块都处于拉出状态。承压框架在油缸Ⅲ的驱动下,沿框架滑轨移动,离开容器体,露出容器口部。待物料装好后,框架回到原位,与容器口部精确对准。油缸Ⅰ将上堵头推入容器腔。

到达限位后,油缸Ⅱ将垫块插入承压框架和上堵头之间。自此机械动作完成,设备开始充水、增压。到达设定压力时,系统自动停止。保压结束后,泄压阀自动开启。泄压完成后,油缸Ⅱ将垫块拉出,油缸Ⅰ将上堵头拉出容器体,随后油缸Ⅲ将承压框架移出,露出容器口部。取出物料后即运行完一个周期,加入新的物料可开始下一个循环。

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